ブログ

Apr 11, 2023

乾式混合リサイクル可能プラントの継続的改善

Il rapporto tra Stadler e J&B Recycling è iniziato nel 2008.

Stadler と J&B Recycling の関係は、同社が英国ハートリプールに乾式混合リサイクル可能プラントを設計、建設した 2008 年に始まりました。 それ以来、同社は常に彼らの側にあり、工場の継続的な改善プロセスにおいて会社をサポートしています。 「私たちは工場を継続的に改善しており、可能な限り最高品質の材料を生産することに重点を置いています」と、J&B Recycling のオペレーション ディレクター、Matt Tyrie 氏は述べています。

リサイクル可能な乾燥廃棄物の組成と密度は常に進化しています。 「長年にわたり、段ボールの量は大幅に増加しています。」と Stadler UK Ltd. ディレクターのベンジャミン・ユール氏は述べています。「仕分け工場は、オンラインショッピングや配送の増加によって生成される大量の梱包材を受け入れています。影響を与えているもう 1 つの変化雑誌では異なる印刷技術への切り替えが行われており、繊維からインクを分離することがより困難になっています。プラスチックのパッケージも変化しており、多層になったり、さまざまな種類のスリーブを備えたボトルになったりしているため、検出がより困難になっています。金属の検出はより困難になっています。また、2008年に最初に工場を設計して以来、飲料の包装材がアルミニウムから鉄金属に移行し、アルミニウムを含むコーヒーカプセルの量が増加するなど、進化してきました。」

このため、選別工場は、リサイクル業界が要求する高い純度を一貫して提供しながら、複数の材料を柔軟に処理できる必要があります。 プラントの設計には、変化する要件を満たすためにその後のアップグレードや変更に対応できる柔軟性も必要です。

選別プラントの設計において、Stadler はそのトレードマークであるカスタマイズされたアプローチを採用し、廃棄物のさまざまな組成が選別プロセスにどのように影響するかについての深い知識を活用しました。 Benjamin Eule 氏は次のように述べています。「J&B リサイクル プラントは当初、12 トン/時を処理するように設計されており、Stadler のトロンメル スクリーン、コンベヤー、弾道分離機が機械的な事前選別を担当し、効果的な下流処理のための材料の流れを準備しました。コンベヤーは、材料は次の選別プロセスに効率的に送られ、梱包される前にバンカー保管コンベヤーが製品を保持します。」 2017 年、J&B Recycling と Stadler は紙とアルミニウムを除去するコンセプトに協力しました。 紙を除去するために、Stadler のチームはプロセスに Tomra Autosort 光学選別機をフラットフラクションラインに追加して、汚染物質の少ない高率の紙を回収し、高純度を確保するために品質管理キャビンを通過させました。 アルミニウムを除去するために、2D フラットフラクションラインから非鉄材料を回収するために渦電流分離装置が設置されました。それ以来、プラントを最適化し、進化する市場の需要を満たすために、さらに 6 つのアップグレードが実行されました。 最新のアップグレードでは、紙のさらなる高純度化と生産能力の向上を目指し、生産能力は 15 トン/時まで引き上げられました。

ベンジャミン・ユール氏は次のように説明します。「私たちはさらに光学選別機である最新のオートソート選別機を設置し、PAMS画分からフィルム、ペットボトル、ボール紙を除去し、95%の紙の純度を達成しました。除去した材料を工場に再循環させて再処理します。それぞれの流れを利用して、植物の回収量を増やします。」

この最後のアップグレードは、J&B Recycling の満足を得て 2022 年 3 月に完了しました。「このアップグレードは、品質の向上、人件費の削減、スループットの向上という、私たちが概説した目標を達成しました」とマット タイリー氏は述べています。 「当社では、オートソート光学選別機にレーザー物体検出 (LOD) システムを追加して、繊維以外の汚染をさらに除去することにより、ハード ミックス グレードの品質を向上させました。このテクノロジーにより、各シフトを少ない労働力で実行できるようになり、ハードミックスの品質が工場のボトルネックになっていたため、スループットを向上させる必要がありました。」

「私たちがStadlerと長年協力してきた中で、彼らの製品の品質と設置の期限を守る能力は際立っています。私たちはプロジェクトの優れた計画と、アイデアや図面を現実にする彼らの能力に本当に感謝しています。」と締めくくりました。マット・ティリー。

分注ドラムから材料が供給され、材料は手動で OCC (古い段ボール容器) と大型フィルムを除去するための事前仕分けプラットフォームを通過します。 Stadler のスクリーニング ドラムは、残りの材料をファイン、ミッドサイズ、オーバーサイズの 3 つのフラクションに分離します。 170 mm を超えるオーバーサイズの材料は、品質管理キャビンとオートソート光学選別機を通過して、混合された紙、ボール紙、プラスチックが除去され、PAMS (新聞、定期刊行物、雑誌) 画分が生成されます。 170mm 未満の中型フラクションは、Stadler STT2000 弾道分離器によってファイン、2D、および 3D フラクションに分離されます。 2D 平坦画分は、最終品質管理チェックの前に渦電流分離器とオートソート光学選別機を通して処理され、混合紙画分と非鉄および鉄画分という 2 つのストリームが生成されます。 3D 圧延部分は、オーバーバンド マグネットから始まる同様のプロセスに従って、混合プラスチック、HDP、および PET 部分を生成します。 微粒子は、ガラス製品を作成するために汚染物質を除去するために処理されます。 ガラスを除くすべての生産分は梱包されて販売されます。