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May 17, 2023

英国のリサイクル業者が Stadler でアップグレード

Stadler, con sede ad Altshausen, in Germania, ha progettato e costruito una risorsa riciclabile a base secca.

ドイツのアルツハウゼンに拠点を置く Stadler は、2008 年に J&B Recycling 向けに英国ハートリプールに乾式混合リサイクル可能品選別プラントを設計および建設し、それ以来同社のプラントの継続的な改善を支援してきました。

「私たちは工場を継続的に改善しており、可能な限り最高品質の材料を生産することに重点を置いています」と、J&B Recycling のオペレーション ディレクターのマット タイリー氏は言います。

材料の流れの組成と密度は常に進化しています。 Stadler UK Ltd.のディレクターであるベンジャミン・ユール氏は、「長年にわたり、段ボールの量は大幅に増加しています。オンラインショッピングや配送の増加により、仕分け工場はより大量の梱包材を受け取るようになりました。影響を与えているもう1つの変化です」と述べています。雑誌での異なる印刷技術への切り替えにより、繊維からインクを分離することがより困難になっています。プラスチックのパッケージも変化しており、多層になったり、さまざまな種類のスリーブを備えたボトルになったりしているため、検出がより困難になっています。金属も進化しています。 2008年に最初に工場を設計して以来、飲料のパッケージはアルミニウムから鉄金属に移行し、アルミニウムを含むコーヒーカプセルの量は増加しています。」

このため、選別工場は、リサイクル業界が要求する高い純度を一貫して提供しながら、複数の材料を柔軟に処理できなければならない、とシュタドラー氏は言います。 プラントの設計には、変化する要件を満たすためにその後のアップグレードや変更に対応できる柔軟性も必要です。

Eule 氏は、「J&B リサイクル プラントは当初、1 時間あたり 12 [トン] を処理するように設計されており、Stadler のトロンメル スクリーン、コンベヤー、弾道選別機が機械的な事前選別を担当し、効果的な下流処理のための材料の流れを準備しました。コンベヤーは、材料は次の選別プロセスに効率的に送られ、梱包される前にバンカー保管コンベヤーが製品を保持します。」

2017 年、J&B Recycling と Stadler は紙とアルミニウムを除去するコンセプトに協力し、Tomra Autosort 光学選別機と渦電流選別機を追加しました。

それ以来、6 つの追加アップグレードにより、進化する市場の需要を満たすためにプラントがさらに最適化されました。 3月に完了した最新のアップグレードは、さらに高い紙の純度を達成し、生産能力を1時間あたり15トンに増加することを目的としていました。

「私たちはさらに光学選別機である最新のオートソート選別機を導入し、PAMS（新聞、定期刊行物、雑誌）画分からフィルム、ペットボトル、ボール紙を取り除き、95パーセントの純度の紙を達成しました」とユール氏は言います。 「私たちは、除去した材料をプラントに再循環させてそれぞれの流れに再処理し、プラントの回収率を高めます。」

「このアップグレードは、品質の向上、人件費の削減、スループットの向上という、私たちが概説した目標を達成しました」と、J&B Recycling のオペレーション マネージャーのマット タイリー氏は述べています。 「オートソート光学選別機にレーザー物体検出 (LOD) システムを追加して、繊維以外の汚染をさらに除去することで、ハード ミックス グレードの品質を向上させました。このテクノロジーにより、各シフトの労働力を軽減し、スループットを向上させることができました。」ハードミックスの品質が工場のボトルネックだったため、増加しました。

「私たちが長年にわたって Stadler と協力してきた中で、彼らの製品の品質と、インストールの期限を守る能力は際立っています」と Tyrie 氏は付け加えます。 「プロジェクトの優れた計画と、アイデアや図面を現実に変える能力に本当に感謝しています。」

分注ドラムから材料が供給され、古い段ボール容器 (OCC) と大きなフィルムを手動で除去するための事前仕分けプラットフォームを通過します。 Stadler のスクリーニング ドラムは、残りの材料を細粒、中サイズ、特大サイズの 3 つの部分に分離します。

170 ミリメートル (7 インチ) を超える特大の材料は、品質管理キャビンとオートソートを通過して、混合された紙、ボール紙、プラスチックが除去され、PAMS 画分が生成されます。

17 ミリメートル (7 インチ) 未満の中型画分は、Stadler STT2000 弾道分離器によって微粒子、2D および 3D 画分に分離されます。 2D 平坦画分は、最終的な品質管理チェックの前に、渦電流選別機とオートソート光学選別機を通して処理され、混合紙と金属の 2 つのストリームが生成されます。 3D 圧延部分は、オーバーバンド磁石から始まる同様のプロセスに従い、混合プラスチック、高密度ポリエチレン、およびポリエチレン テレフタレート部分を生成します。 微粒子は、ガラス製品を作成するために汚染物質を除去するために処理されます。 シュタルダー氏によると、ガラスを除くすべての生産分は梱包されて販売されるという。