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Jun 07, 2023

ダウンタイムを最小限に抑え、効率を最大化

リストを保存して公開 Angharad Lock、Digital Assistant Editor World Coal、2017 年 3 月 30 日木曜日 15:33

World Coal's Handling Week の一環としてオンラインで公開されたこの記事では、米国エリーズ浮遊選鉱部門のエリック・ヤン氏と米国エリーズ鉱物・材料加工部門のホセ・マリン氏が、ダウンタイムを最小限に抑え、コストを削減し、生産能力を拡大する方法を促進できる技術開発について詳しく説明しています。

今日の鉱山経営者は、既存の鉱山から最大の利益を得ようと努めています。 この困難な環境において、鉱山管理者は効率を改善し、生産性を高め、既存の鉱山からより多くの利益を得る方法を検討する必要があります。 世界中のほとんどの場所では、新しい鉱山を建設するという選択肢はありません。 以下に、鉱山の利益を増やし、品質を向上させ、投資収益率 (ROI) を最大化する機会を提供する 3 つのトレンドを概説します。

図 1. ダブルチーム: 吊り下げられた磁石と金属探知機が、コンベア ベルトと破砕装置に最高レベルの保護を提供します。

鉱山のオペレーターは、混入金属を除去するための金属検出装置と組み合わせて吊り下げられた磁石を適切に設置することで、プラントのダウンタイムを排除できることに気付きました。 吊り下げられた磁石と金属探知機の組み合わせは、磁石のみを使用した場合よりも優れていることが証明されています。 その理由は、すべてのトランプメタルが鉄であるわけではないためです。

Eriez 金属探知機と磁気選別機を組み合わせると、重工業用途で混入金属から保護されます。 「ダブルチーム」アプローチを使用すると、鉄および非鉄混入金属が処理の流れに侵入して下流の機器に損傷を与えることがなくなります。

金属探知機も磁気選別機も、単独では混入金属を除去するのに 100% 効果的ではありません。 ダブルチームの組み合わせにより、可能な限り完璧に近い製品保護が実現します。

連動して磁石が鉄系物質を除去し、金属探知機が磁石で取り逃した鉄やアルミニウム、銅、真鍮、ステンレス鋼などの非鉄金属に焦点を当てます。 重工業用途でうまく連携して機能する磁気選別機と金属探知機には、さまざまなタイプがあります。 Eriez などの企業は、顧客と協力して、顧客の特定のニーズや要件を満たす理想的なダブル チームを設計します。

図 2. 適切に設置された湿式ドラムは、フィード ボックスの幅全体に均一なフィードを開始します。

高価な機器の損傷や高額なダウンタイムを避けるために、採掘作業では異物を検出して排除することが重要です。 幅広い用途に対応するモデルが用意されている鉱山用金属探知機は、スチールコードベルトで搬送されている場合でも、磁性鉱石や高度に鉱化された製品に含まれる鉄と非鉄の混入金属を検出します。

最大 1200 フィート/分の速度で移動する中型以上の鉄および非鉄粒子を検出します。 金属探知機は、濡れた導電性製品に含まれる小さな金属片を検出するためのソリューションを提供します。

検出システムは、センサー領域を通って搬送される物質の受信電磁信号の変化を測定することによって動作します。 材料の磁気特性は導電率とは完全に独立しているため、磁性および非磁性の混入金属の両方が一貫して検出されます。 吊り下げられた磁石と金属探知機の組み合わせにより、鉱山のオペレータは鉄や非鉄の混入金属が分離または検出されないというさらなる保証が得られます。

混入金属の磁気収集に取り組む場合、吊り下げられた電磁石 (SE) が業界の主力製品となります。 SE マグネットは、搬送物の混入金属を収集するため、広く使用されている磁気選別機です。 電磁石は、下流の破砕機、製粉機、粉砕機、および粉砕機に潜在的な危険をもたらす比較的大きな混入金属片を除去するために、コンベア ベルト上に取り付けられるか吊り下げられます (図 1)。 マグネットはフィーダーやシュートの上に取り付けることもできます。

図 3. StackCell® と呼ばれる大容量浮選技術は、新規設置の大幅なコスト削減を実現し、既存のプラントの容量拡張に最適です。

最近、磁気回路の設計とモデリングにおける技術の進歩が見られます。 コイルの設計とその後の消費電力は、電磁石と投影磁場の設計における 2 つの 1 次変数です。 対流冷却を可能にするために、コイルは最小限の電力と組み合わせて十分に大きい必要があります。 さらに、この設計により導体の絶縁寿命が延長され、ひいては電磁石の寿命も延長されます。 Eriez の設計では、必要な電力とその後の熱放散を最小限に抑えるためにコイルを最小限に抑えています。

SE マグネットは、移動するコンベアから鉄系混入金属を除去し、破砕機、ミル、シュレッダー、プレスなどの下流の機器を保護します。 SE マグネットの最大の市場は、石炭採掘、硬岩採掘、骨材製品で、粉砕や研削の前にシャベルの歯、ケーブル、工具、ボルト締めを取り外します。 シャベルの歯や線路などの鉄系混入金属の大きな部分は、クラッシャー内で降伏せず、駆動システムに損傷を与える可能性があります。 最悪の場合、クラッシャーシャフトが曲がってしまい、全交換が必要になります。 このタイプの修理は費用がかかるだけでなく、大幅なダウンタイムも発生します。

SE マグネットの選択における最も重要な要素は、コンベア ベルト上の材料の負荷深さです (ベルト速度、ベルト幅、容量、嵩密度はすべて、コンベア ベルト上の材料の負荷深さの要素であることに注意してください)。 負担の深さによって磁石の吊り下げ高さが決まり、その結果、ベルト表面での実効磁場の強度が決まります。 コンベヤー ベルトのアイドラーはベルトの端を持ち上げて谷を形成します。 アイドラーの影響は負荷深さで考慮する必要があり、これによって磁石のサスペンション高さが決まり、結果的にベルト表面での実効磁界強度が決まります。 コンベヤー ベルトのアイドラーはベルトの端を持ち上げて谷を形成します。

SE には手動クリーニング スタイルとセルフクリーニング スタイルがあります。 手動クリーニング用マグネットは、少量の混入金属片が時折しか存在しない用途に最適です。 手動クリーニング磁石は、磁石面から蓄積した混入鉄を除去するために定期的にオフにする必要があります。

セルフクリーニング磁石は、磁石面の周囲を走行するクロスベルトを採用し、収集された不純物を継続的に除去します。 混入金属が磁石面に引き寄せられると、クロスベルトが混入金属を遮断し、コンベアベルトから離れた側に排出します。 セルフクリーニング磁石は、大量の混入鉄または大きな混入鉄片が予想される用途に最適です。 ？ インチの太いクロスベルトが標準です。 クロスベルトは、小型ギアモーターで駆動される 4 つのプーリーからなるシステム上の磁石の周りで連続的に駆動されます。 過酷な用途に備えて、厚いプライベルトまたは外装被覆材を使用したクロスベルトをオプションでご利用いただけます。

重媒体回路におけるマグネタイト回収を最適化するには、撹拌磁気要素を備えた、適切なサイズのセルフレベリング湿式ドラム分離機 (図 2) が必要です。 撹拌要素の交互の極性は、可能な限り最高の回収率を実現しながら、非磁性材料の放出に役立ちます。 セルフレベリングタンクと極間磁気要素の組み合わせにより、マグネタイトの最適な回収が可能になります。 業界の現状を考慮すると、可能な限り最高のテクノロジーを業界に提供することが不可欠です。 セルフレベリング式湿式ドラム分離機は、操業からより多くの利益を生み出します。

エリーズのセルフレベリング湿式ドラム磁気選別機は、最新の技術を代表するものです。 このセパレータは最高のエンジニアリング機能と操作機能を組み合わせており、優れた性能と簡単な操作、検査、メンテナンスを提供します。

同時および従来の二重反転タンクには全幅のオーバーフローがあり、動作中に維持する必要があります。 オーバーフロー レベルの偏差により、動作が非効率になる可能性があります。 エリーズの新しい開発は、逆回転セルフレベリングタンクスタイルです。 この戦車には、運用上の利点をもたらすいくつかの特性があります。 セルフレベリング機能があるため、調整する吐出口がありません。 どのような流量でもタンクレベルを一定に保ちます。 大容量タンク設計により、供給量の急増や変動に対応します。

セルフレベリング湿式ドラムは、操作が簡単であるだけでなく、950 ガウスの補間磁気要素、同期歯車ベルトドライブ、グリース可能なベアリング、および送り速度のサージや変動を抑える特大フィードボックスを備えています。

昨年、セルフレベリングウェットドラムの人気により、交換用ドラムの需要が非常に大きくなったため、エリーズは現在、迅速な配送のために複数のユニットを提供しています。 この用途向けの最も一般的なドラムは、36 インチと 48 インチのモデルです。

これは、World Coal 2016 年 10 月に初めて掲載された記事からの抜粋です。登録して雑誌の無料トライアルを受け取るには、ここをクリックしてください。

オンラインで記事をご覧ください: https://www.worldcoal.com/handling/30032017/minimising-downtime-maximising-efficiency/

2 つの大規模な炭素回収プロジェクトが最近、ワイオミング総合テスト センター (ITC) で起工式を開催しました。

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